《高炉炼铁工程设计标准》中提出：高炉炉底宜选用水冷，炉缸、炉底侧壁应设置有用冷却设备，宜选用炉壳开孔少、界面少、简单施工、传热牢靠的冷却方法。选用冷却壁方法时应留意冷却壁间及冷却壁与炭砖间的不定形资料的挑选🍸和施工方法的挑选，避免出产过程中呈现气隙，影响炉缸的传热体系作业效应。

  炉缸、炉底应选用全碳砖或复合碳砖炉底构造，并应选用异碳砖砌筑。大型高炉选用碳砖、SiC砖对延伸高炉寿数为重要。在选用铜冷却壁以后,高炉长命的薄弱环节已从炉身中下部、炉腰、炉腹转移到炉缸部位。所以加大对延伸炉缸寿数已成为高炉长命作业的重点作业。这些年，中国一批高炉呈现炉缸水温差增加的景象，乃至烧🎃穿。应当采纳归纳办法，解决这方面疑问。

  风口带宜选用组合砖构造，通常运用刚玉莫来石砖，或棕刚玉砖，也可用热压碳砖N෴MA或NMD🅠砖。

  高炉炉缸腐蚀的因素有：化学腐蚀、水蒸汽的氧化、锌和碱金属、热应力的破坏。

  选用高导热性的微孔碳砖，并对炉缸冷却壁实施强化冷却，使渣铁构成凝聚的1150℃温度残存于碳砖当中，并要使之远离冷却壁。现在外高炉炉缸、炉底构造是有3种根本类型：一为大块碳砖ꦛ砌筑，炉底设陶瓷垫;二是热压小块碳砖，炉底设陶瓷垫;三是大块或小块碳砖砌筑，炉底设陶瓷杯。上𒐪述3种构造方法均有高炉长命的实习实例。

  外高炉均已选用高导热碳砖、微孔碳砖和陶瓷垫构造。高喷煤比的高炉，在操作上着重要活泼炉缸基地，又请求炉底基地要坚持恰当的温度。因此，大🎐家逐渐注重陶瓷垫的阻热效果，也注重陶瓷垫寿数的进步，希望能取得炉底基地温度的适中。

  强化冷却构成凝聚层理论：在炉缸侧壁选用有高导热的耐火资料[600℃，18.4W/(m·K)，20℃，60～80W/(m·K)]。进行强化冷却以后，高导热耐材、低孔隙度就能阻挠渣铁的浸透，并具有高抗碱功能，可吸收有些热应力，配有高效的水冷却系统条件下，就能﷽将炉缸的热量迅速地传递给冷却水，将热量带出炉外，可有用地下降炉缸壁的温度梯度，从而在炉缸侧壁炉衬耐材的热面构成一层安稳的凝聚保护层(即铁水凝聚1150℃以下的等温线，使炉底构成安稳的“铁壳”保护层)，反抗炉缸侧壁的“象脚”腐蚀，进而取得炉缸长命，其关键是炉缸侧壁的导热才能。这有些挑选耐材的重点是导热ജ性、防浸透性和避免发作环形裂纹的异耐材。对炉缸的保护，是着重表现冷却的效果，及时对炉缸冷却壁水温差和炉皮温度进行监测，常常对简单构成空地的部位进行灌浆。

&nbsp; 带炉底冷却的归纳炉底是比较合理的构造。在冷却管上有碳捣层，其上面砌上2～3🌸层碳砖。关于不一样部位要运用不一样功能的碳砖。铁口以下是简单受到严峻腐蚀的当地，要用抗浸透性高的微孔碳砖;炉底的底层要用具有高导热性的碳化硅砖;别的部位是选用一般碳砖或🔜微孔碳砖。关于铁口以下的炉底周边碳砖的长度要增大，以进步其反抗铁和碱金属对此处的强烈浸透和腐蚀才能;砖与砖之间的缝隙要将宽缝改为细缝(<0.5mm)进行砌筑。

  关于有“陶瓷杯”的归纳炉底构造，学术上有争议。一些人以为“陶瓷杯”的效果大,应予加强;另🌜一些人以为，“陶瓷杯”在定时间内会消失掉，碳砖是起主导效果的，在炉缸侧壁也运用高抗铁水ไ浸透和高导热性、高密度的压小碳砖。总体上评述，两种方法各有缺点，均可完成高炉长命，经济价值有所区别。

  高质量的微孔、微孔碳砖(高密度的碳化ꦇ硅砖是在大于1400℃,8小时以上条件下的焙烧)和压小块碳砖得到推行以后，中国高炉寿数得到明显进♊步。

  美联碳出产的小块微空碳砖，热压成型，未经高温焙烧，就其实质来说是类似于中国自烧炭砖，它适🙈用于全碳构造，不适用于陶瓷杯构造;如将其用于陶瓷杯构造，碳砖就没有焙烧的机会，一旦陶瓷杯损坏，铁水触摸碳砖就易构成溶蚀而呈现漏铁或烧穿事端;如🍸用在全碳构造，碳砖可得到自焙烧，砖质量好，砌筑标准，可以取得长命，宝钢3号4350m3高炉用它，炉龄到达19年，中国自产的这种热压微孔小块碳砖，质量是好的，并不比美联碳的差，但有些高炉的寿数短，其因素在于砌筑质量差，也即是筑炉办理缺失或不到位，砌筑用浆不妥，砖缝过大构成投产后呈现气隙，乃至铁水沿砖缝浸透。

  学术上，对运用小块热💛压微空碳砖，有不一样观点。以为在800🍌℃焙烧温度下，碳砖不能得到炭化，砌筑缝隙大，又运用陶瓷杯，炉缸碳砖没有构成好状况，会影响高炉炉缸寿数。

  大中型高炉根本上是否定了选用炭料捣打炉底，自焙烧制碳砖的工艺技术。