焦炉采用耐火砖砌筑而成，主要用的就是硅砖，材质为硅质，主要成分为氧化硅，SiO2的质量分数应大于93％，晶相为鳞石英和方石英。
 

 

硅砖具有高纯度、高强度、耐磨性和致密性的特点，具有高热震稳定性、体积稳定性和低蠕变性。该产品广泛应用于4.3米焦炉、5.5米焦炉、6米焦炉和7米焦炉。

焦炉硅砖具有良好的化学稳定性，既能保持传统焦炉硅砖的良性能，又能提高热传导率，保证了材料结构性和稳定性的统一。因此，高热传导硅砖是适应焦炉发展要求的产物。

 

焦炉硅砖制造方法

为适应焦炉的大型化，保证炼焦生产，延长焦炉的使用寿命，对焦炉耐火材料的质量提出了更高的要求。但目前焦炉硅砖由于耐火材料的质量、选择、颗粒细度、尺寸分布不合理等缺点，使5.5m焦炉硅砖的理化标准达不到标准，严重影响焦炉的使用寿命。

为决现有焦炉硅砖质量不达标导致焦炉使用寿命短的问题，提供5.5m焦炉硅砖。为了达到上述目的，采用了技术方案。

焦炉用硅砖，包括原料和辅料，按重量配比表示，原料配方中硅石粗粉200-250份，硅石中粉330-380份，硅石细粉80-130份，残硅砖80-120份，

硅石粗粉和硅石中粉选5台硅石和5台硅石以1:1的重量比混合的硅石组成。硅石细粉由50%硅石粗粉和50%硅砖组成。

 

焦炉用硅砖

包括原料和辅料，以重量配比表示，原料配方中硅石粗粉200-250 份，硅石中粉330-380份，硅石细粉80-130份，作为熟料粉的残硅砖80-120份，所述的硅石粗粉由三部分构成，其中粒径范围在3 Imm之间的硅石占64%-74%， 1 0. 088mm之间的硅石对%-；34%，小于0. 088mm的硅石1%- 2 %，所述的硅石中粉由三部分构成，其中粒径范围在3 Imm之间的硅石1%_ 2 %, 1 0. 088mm 之间的硅石 64%-749()，小于 0. 088mm 的硅石 24%_34%，所述的硅石细粉由两部分构成，其中粒径范围在1 0. 088mm之间的硅石5%-15%，小于 0. 088mm 的硅石 85%_95%，所述的残硅砖由三部分构成，其中粒径范围在3 Imm之间的硅石1%_ 2%, 1 0. 088mm之间的硅石58% -68%,小于0. 088mm的硅石3 O % — 40% ；辅料包括占原料总重量1. 2%的矿化剂、8%的石灰乳和1%的纸浆，矿化剂由MnA含量彡25%的锰粉FeO含量彡65%的铁磷粉按1 :1的比例混合而成；将硅石粗粉、硅石中粉、细粉和作为熟料粉的残硅砖加入湿碾内，再加入矿化剂干混 4-5分钟，然后加入石灰乳，碾压10-15分钟后，再加入纸浆，混练至泥料均匀，碾压，成型制坯。

 

硅砖的性质和工艺过程与SiO2的晶体转化密切相关。因此，真正的比重是硅砖的重要质量指标。一般要求低于2.38，硅砖应低于2.35。真正的比重小反映了砖中鳞片石英和方形石英的数量多，残留石英的数量少，所以残留线膨胀小，使用中强度降低也少。二氧化硅有七种晶体变体和一种非晶体变体。这些变体可以分为两类:类是应时、鳞片应时和方形应时，它们的晶体结构非常不同，彼此之间的转化非常缓慢；第二类变体是上述变体的亚种-αβ和γ型，结构相似，相互转化快。

 

玻璃窑用硅砖

硅砖在玻璃熔窑上用得较多，主要成分是二氧化硅(SiO2)。玻璃熔窑使用的硅砖要求SiO2含量在94%以上，高使用温度为1600~1650℃左右，密度为1.8~1.95g/cm3。显气孔率要求小于22%，气孔率愈大，硅砖质量越差。硅砖的外观大部分是白色的结晶，微观组成为鳞石英的结晶，由于硅砖在高温时要发生结晶的转化，体积膨胀，特别是在180～270℃以及573℃左右时，结晶转化更为激烈，所以在烤窑和冷修过程中要适应硅砖的结晶转化而采取适当措施如松紧拉条等。硅砖砌体要留有膨胀缝。

 

热风炉用硅砖的性能特征

热风炉用硅砖是以鳞石英为主晶相用于砌筑高炉热风炉高温部位的硅质耐火制品。热风炉用硅砖应具有下列特征：

(1)在长期高温并有负荷的条件下，体积稳定，高温蠕变率低。

(2)600度以上抗热震性好，能适应热风炉温度的多变性，使砖和砌体保持完整。

(3)抗化学侵蚀性好。

(4)热导率大。

根据冶标(YB/T133-1998)将热风炉用硅砖的牌号定为RG-95,按用途分为炉顶、炉墙砖和格子砖。

 

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